С этого момента на фабрике пластиковых окон начинается процедура экструзии. Ее суть состоит в продавливании компаунда через форму в виде головки (фильеры) и калибратора. Готовый профиль остывает до комнатной температуры, нарезается и упаковывается. Затем он раскладывается по заготовкам под конкретный заказ рамы или створок. Армирование пластика производится стальным оцинкованным профилем, который крепится к ПВХ саморезами. Промежуток между ними в белом профиле составляет 400 мм, в цветном – 250 мм. 

Теперь в заготовке проделываются, фрезеруются технологические, вентиляционные, дренажные отверстия. Фрезеруются отверстия для импоста, замков, петель.

Заводские пластиковые окна не минуют участок сварочных работ. Здесь заготовки окончательно формуются в цельную конструкцию — рамы и створки. Метод сварки с параллельным сведением профиля усиливает надежность углового сочленения на 30%. Завершающий этап состоит в установке оконной фурнитуры на створках, петель, механизмов открывания, остекления. Равномерное распределение массы стеклопакета обеспечивает выравнивающая вставка. Она устанавливается в плоскость с внутренней стороны профиля по периметру рамы или створки.